TAMALA

Tepelné výměníky vzduchové a kapalinové, horizontální až vertikální, s dvouchodým nebo vícechodým výhřevem.

Tamala system a.s. je českou výrobní společností s know-how ve strojírenství, která nabízí portfolio výrobků a služeb v oblasti dodávek technologických zařízení pro chemický, petrochemický, teplárenský, energetický a železniční průmysl. Výrobní závod, který sídlí v Horním Slavkově, má dlouholetou tradici s výrobou výměníků tepla, nádrží, zásobníků, jednoúčelových výrobních zařízení, kolon, chladičů, odlučovačů, předehřívačů, ohřívačů, kondenzátorů, ekonomizérů, popelových výpustí, reaktorů, cisteren a náhradních dílů pro výše uvedené průmysly jako jsou žaluzie pecí, hořáky, sedla uzávěrů, vč. návaru, samostatné trubkové svazky výměníků, termojímky, filtry s kovovou tkaninou, části zakroužených plášťů atd. Zajišťujeme i demontáž a montáž všech uvedených produktů a dílů.

 TAMALA

Výrobní program

● Inženýrské a technické činnosti, konstrukční práce, výpočty a zkoušení dle standardů pro tlaková zařízení a požadavků zákazníka;

● použité materiály pro naše produkty jsou ve shodě s evropskými schváleními (certifikáty, atesty) dle prostředí a zadání

výroba prověřených nových tlakových zařízení certifikovaných dle směrnice Evropského parlamentu a Rady 97/23/ES, NV č. 26/2003 Sb.;

● opravy vyhrazených tlakových zařízení dle zákona č. 174/1968 Sb., vč. zajištění revizí před opravou nebo rekonstrukcí, dokumentaci opravy;

● výroba cisteren železničních vozů určených pro přepravu nebezpečných látek dle předpisu RID, projektování, montáž a svařování úrovně CL 1 dle EN 15085-2;

● řízení jakosti při svařování dle ČSN EN ISO 3834-2,

● certifikováni dle EN ISO 9001, EN ISO 14001 a OHSAS 18001

● mechanické obrábění dělení materiálu (oceli uhlíkové, nízkolegované a vysokolegované, slitin hliníku atd.) na NC a CNC strojích

 TAMALA

Politika HSEQ

Jsme výrobce tlakových nádob a zařízení společnost Tamala system a.s. a i v budoucnu chceme nabízet zákazníkům naše produkty dle jejich potřeb a požadavků, na technické, provozní, estetické, ekonomické úrovni ve stanoveném rozsahu prací a služeb, dle termínu dodání a současně s minimálním dopadem na životní prostředí při dodržování zásad bezpečnosti a ochrany zdraví při práci dle požadavků integrovaného systému řízení (HSEQ), jehož součástí jsou systém řízení bezpečnosti a ochrany zdraví při práci (HSMS – ČSN ISO 45001:2018), environmentální systém řízení (EMS – ČSN EN ISO 14001:2016), systém řízení kvality (QMS – ČSN ENISO 9001:2016). Pro naplnění těchto požadavků máme zaveden systém managementu kvality a vedením společnosti je vyhlášena

Politika HSEQ

kterou se zavazujeme:

Naplňovat potřeby zákazníků a jejich očekávání v dohodnutém termínu a požadované kvalitě pro dosažení jejich spokojenosti a k získání dlouhodobých a vzájemně výhodných vztahů.

Zkvalitňovat infrastrukturu formou modernizace technologií výroby, zvyšováním úrovně technických znalostí a kvalifikace zaměstnanců, odbornou způsobilost a angažovanost pro zabezpečení kvality produktů a služeb.

Vzdělávat, motivovat a zvyšovat povědomí všech zainteresovaných stran ohledně zajištění kvality dodávaných produktů a služeb, bezpečnosti a ochrany zdraví při práci a životního prostředí.

Zajišťovat potřebné zdroje na uplatňování a udržování integrovaného systému řízení a financování aktivit v oblastech jeho působnosti.

Zaznamenávat neshody a analyzovat příčiny neshod procesů, přijímat odpovídající nápravná a preventivní opatření a pracovat na jejich odstraňování.

Redukovat spotřebu energie, surovin a materiálu ve všech operačních stupních řízení.

Vyrábět a distribuovat produkty a služby s minimálními riziky nepříznivých dopadů na lidské zdraví a životní prostředí s ohledem na udržování jejich vysoké kvality a požadavků zákazníka.

Naplňovat požadavky právních a dalších společnost zavazujících požadavků v oblasti bezpečnosti a ochrany zdraví při práci, ochrany životního prostředí a kvality produktů a služeb;

Uplatňovat systém prevence a řízení rizik všech procesů, vč. zdraví, bezpečnosti a životního prostředí s cílem minimalizovat nepříznivé dopady takových rizik a nehod. Poskytnout zdravá a bezpečná pracoviště, projednávat a umožnit všem zaměstnancům spoluúčast na řešení otázek BOZP.

Za implementaci těchto zásad je odpovědný, v rámci své působnosti, management na každé úrovni řízení a zavazuje se je dodržovat. Dodržování požadavků zákonů a právních předpisů, neustále zlepšování managementu kvality, šetření energiemi, optimalizace jejich spotřeby, ochrana životního prostředí a bezpečnosti práce je odpovědností každého pracovníka společnosti.

Odsouhlasil dne 14. 10. 2020

Ing. Martin Frelich Generální ředitel společnosti

 Kondenzátory TAMALA

Tepelné výměníky vzduchové a kapalinové, horizontální až vertikální, s dvouchodým nebo vícechodým výhřevem.

Vyrábíme kondenzátory pro vypařování kapalné fáze při sdílení tepla dle standardů a požadavků zákazníka s dvouchodým nebo vícechodým výhřevem. Umístění kondenzátoru výměníků může být v horizontální a vertikální poloze. Z různých typů kondenzátorů (lamelové, deskové atd.) vyrábíme v trubkovém provedení, skládající se z pláště (válcové, obdélníkové) obsahujícího svazek trubek v trubkovnici. Rozdílnou roztažnost pláště a trubek je pak možné eliminovat buď teplotním dilatačním kompenzátorem na plášti výměníku, nebo teplosměnnými trubkami ve tvaru U pro čisté kapaliny (obtížné čištění) nebo plovoucí hlavy, které se mohou nezávisle prodlužovat při změnách teploty.

Kondenzátory vyrábíme z nejrůznějších materiálů dle prostředí a media. Provedení kondenzátoru může být s pevnou trubkovnicí, plovoucí hlavou, U-trubkami. Tyto konstrukce mohou zahrnovat kompenzátory v plášti, plátované trubkovnice atd., včetně instalace různých druhů přepážek pro zvýšení účinnosti. Dodáváme i samostatné jednotlivé části tepelného výměníku např. trubkový svazek (rovné nebo U-trubky) s trubkovnicí plátovanou, návarem. Spoj trubka trubkovnice může být pevnostně zavařen, pevnostně zaválcován popř. kombinací obojího. Součástí dodávky kondenzátoru je kompletní průvodní dokumentace se všemi požadovanými atesty a zkouškami, včetně pasportu tlakových zařízení.

Používané jakosti materiálů

Uhlíkové oceli (P265GH,P235GH, P245GH, P280GH, P355NL1/NH, P275NL1, S235JR, S355JR)

Legované oceli (1.5415, 1.7380, 1.7375, 1.7362, 1.7335)

Austenitické oceli (1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4435, 1.4539, 1.4541, 1.4571, 1.4828, 1.4845)

Mosaz

Parametry

(max., nejedná se o společný parametr)

Průměr:	do 3,02 m
Délka:	do 16 m
Tloušťka stěny pláště:	do 10 mm
Hmotnost:	max. 60 t
Pracovní tlak:	přetlak do 4 bar/vakuum
Pracovní teplota:	0°C až 250°C

 Cisterny TAMALA

Tlakové nádoby určené k přepravě nebezpečných látek.

Cisterny používané k přepravě nebezpečných látek vyrábíme pro železniční vozy s vestavbou pro ohřev, chlazení, míchací ústrojí, stavoznaky, filtry, měřicí a sledovací zařízení, plováky, přepážky atd., dle standardů (předpis RID, mimo LPG)a požadavků zákazníka. Cisterny jsou válcového tvaru, v provedení rovném nebo se spádem směrem ke středu. Spádování je do 2°.K cisternám dodáváme i ochozy s žebříky, přírubami a poklopy.

Pro zajištění maximálně hladkého vnitřního povrchu, se provádí důkladné vyčištění od zbytků po svařování a ostatních nečistot. Povrch vnitřní plochy cisterny je broušen či přeleštěn, v souladu s požadavky na dodržení kvality přepravovaného media a možnosti případné kontaminace podporující korozi. Provedení povrchové úpravy vnějšího povrchu cisteren, po jeho vyčištění, může být lakování, moření a pasivaci u austenitických ocelí atd. Součástí dodávky cisteren je kompletní průvodní dokumentace se všemi požadovanými atesty a zkouškami,včetně pasportu v případě, že se jedná o tlakové zařízení.

Používané jakosti materiálů

Uhlíkové oceli (P265GH,P235GH, P245GH, P280GH, P355NL1/NH, P275NL1, S235JR, S355JR)

Austenitické oceli (1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4435, 1.4539, 1.4541, 1.4571, 1.4828, 1.4845)

Parametry

(max., nejedná se o společný parametr)

Průměr:	do 3,02 m
Délka:	do 16 m
Tloušťka stěny pláště:	do 10 mm
Hmotnost:	max. 60 t
Pracovní tlak:	přetlak do 4 bar/vakuum
Pracovní teplota:	0°C až 250°C

 Popelové výpustě TAMALA

Tlakové silnostěnné nádoby pro odvod popela z kotlů.

Pro teplárenský průmysl vyrábíme dle standardů a požadavků zákazníka mj. popelové tlakové výpustě pro kontinuální odvod a shromažďování spalin z prostoru spalování, aby nedocházelo k nalepování zplodin na trubkovnice výměníku a naopak se snižovala pracnost při čištění kotle. Popelové výpustě jsou silnostěnné tlakové nádoby umístěné ve vertikální poloze na nohách nebo patkách. Provedení povrchové úpravy vnějšího povrchu popelové výpustě bývá nejčastěji lakování, ale můžeme zajistit i pozinkovaní, moření a pasivaci u austenitických ocelí atd. Součástí dodávky popelových výpustí je kompletní průvodní dokumentace se všemi požadovanými atesty a zkouškami, včetně pasportu v případě, že se jedná o tlakové zařízení.

Používané jakosti materiálů

Uhlíkové oceli (P265GH,P235GH, P245GH, P280GH, P355NL1/NH, P275NL1, S235JR, S355JR)

Legované oceli (1.5415, 1.7380, 1.7375, 1.7362, 1.7335)

Parametry

(max., nejedná se o společný parametr)

Průměr:	do 3,6 m
Délka:	do 10 m
Tloušťka stěny pláště:	do 32 mm
Hmotnost:	max. 60 t
Pracovní tlak:	přetlak/vakuum
Pracovní teplota:	0°C až 340°C

 Ekonomizéry TAMALA

Tepelné výměníky o nízké teplotě k předehřívání pro využití odpadního tepla.

Ekonomizéry s vestavěným trubkovým šnekovým vícechodým výměníkem, se spodním společným trubkovým sběračem pro rekuperaci odpadního tepla dle standardů a požadavků zákazníka. Ekonomizér je složen ze svazků trubek, jimiž protéká ohřívané médium. Materiál je použit dle prostředí a požadavků media. Ekonomizér je přírubově dělen a umístěn na nohách nebo patkách před ohřívákem, který také vyrábíme. Provedení povrchové úpravy vnějšího povrchu odlučovače bývá nejčastěji lakování, ale můžeme zajistit i pozinkovaní, moření a pasivaci u austenitických ocelí atd.Součástí dodávky ekonomizérů je kompletní průvodní dokumentace se všemi požadovanými atesty a zkouškami.

Používané jakosti materiálů

Uhlíkové oceli (P265GH,P235GH, P245GH, P280GH, P355NL1/NH, P275NL1, S235JR, S355JR)

Austenitické oceli (1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4435, 1.4539, 1.4541, 1.4571, 1.4828, 1.4845)

Parametry

(max., nejedná se o společný parametr)

Průměr:	do 3 m
Délka:	do 6 m
Tloušťka stěny pláště:	do 26 mm
Hmotnost:	max. 60 t
Pracovní tlak:	přetlak/vakuum
Pracovní teplota:	0°C až 450°C

 Zásobníky TAMALA

Jednoplášťové a dvouplášťové velkokapacitní nádoby.

Zásobníky, sila používané k uchování různých médií při uskladnění nebo v průběhu výrobních procesů. Vyrábíme válcové nebo hranaté, stojaté nebo ležaté z různých materiálů a povrchových úprav dle standardů a požadavků zákazníka. Zásobníky dodáváme jednoplášťové nebo dvouplášťový, nadzemní nebo podzemní. V případě uchovávání media vyžadující určité vlastnosti může mít zásobník vestavby pro ohřev, chlazení, míchací ústrojí, stavoznaky, filtry, měřicí a sledovací zařízení, plováky, přepážky atd. K zásobníkům dodáváme i ochozy s žebříky, patky a poklopy. U velkokapacitních zásobníků (tanků) dodáváme prefabrikaci jednotlivých lubů.

Pro zajištění maximálně hladkého vnitřního povrchu, se provádí důkladné vyčištění od zbytků po svařování a ostatních nečistot. Povrch vnitřní plochy zásobníků je broušen či leštěn, v souladu s požadavky na dodržení kvality skladovaného media a možnosti případné kontaminace podporující korozi. Provedení povrchové úpravy vnějšího povrchu zásobníků po jeho vyčištění bývá nejčastěji lakování, ale můžeme zajistit i pozinkovaní, moření a pasivaci u austenitických ocelí atd. Součástí dodávky zásobníků je kompletní průvodní dokumentace se všemi požadovanými atesty a zkouškami.

Používané jakosti materiálů

Uhlíkové oceli (P265GH,P235GH, P245GH, P280GH, P355NL1/NH, P275NL1, S235JR, S355JR)

Austenitické oceli (1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4435, 1.4539, 1.4541, 1.4571, 1.4828, 1.4845)

Parametry

(max., nejedná se o společný parametr)

Průměr:	do 4,02 m
Délka:	do 26 m
Tloušťka stěny pláště:	do 36 mm
Hmotnost:	max. 60 t

 Odlučovače TAMALA

Tlakové nádoby odtahových a výfukových plynů.

Odlučovače s demistery jsou stojaté a ležaté válcové nádoby pro odloučení kapalné fáze z odtahových nebo výfukových plynů vyrábíme gravitační, lamelové a vláknové a dle standardů a požadavků zákazníka. Odlučovač tvořený pláštěm, dnem, přírubami, hrdly, podstavci, nohami a demistry. Odlučovače vyrábíme z nejrůznějších materiálů dle prostředí a požadavků na separovaná media. Provedení povrchové úpravy vnějšího povrchu odlučovače bývá nejčastěji lakování, ale můžeme zajistit i pozinkovaní, moření a pasivaci u austenitických ocelí atd. Součástí dodávky odlučovače je kompletní průvodní dokumentace se všemi požadovanými atesty a zkouškami, včetně pasportu v případě, že se jedná o tlakové zařízení.

Používané jakosti materiálů

Uhlíkové oceli (P265GH,P235GH, P245GH, P280GH, P355NL1/NH, P275NL1, S235JR, S355JR)

Legované oceli (1.5415, 1.7380, 1.7375, 1.7362, 1.7335)

Austenitické oceli (1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4435, 1.4539, 1.4541, 1.4571, 1.4828, 1.4845)

Parametry

(max., nejedná se o společný parametr)

Průměr:	do 4,02 m
Délka:	do 26 m
Tloušťka stěny pláště:	do 36 mm
Hmotnost:	max. 60 t
Pracovní tlak:	přetlak do 20 bar/vakuum
Pracovní teplota:	max. 50°C

 Reaktory TAMALA

Tlakové nádoby trubkové, alkalizační a katalytické.

Reaktory, stojaté válcové silnostěnné nádoby svařené z několika prstenců (výkovky), vyrábíme trubkové, alkalizační a katolické dle standardů a požadavků zákazníka.Použité materiály pro jednotlivé části reaktoru jsou zvoleny podle nároků media, teploty a tlaku. Nádoba reaktoru tvořena tělem, dny a víky spojenými svorníky je dodávána včetně nosné konstrukce horního bloku, míchacího ústrojí, topných nebo chladicích registrů, aerace, hrdel, nátrubků, přírub, kotvení a potrubních větví.Součástí dodávky reaktoru je kompletní průvodní dokumentace se všemi požadovanými atesty a zkouškami, včetně pasportu v případě, že se jedná o tlakové zařízení.

Používané jakosti materiálů

Uhlíkové oceli (P265GH,P235GH, P245GH, P280GH, P355NL1/NH, P275NL1, S235JR, S355JR)

Austenitické oceli (1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4435, 1.4539, 1.4541, 1.4571, 1.4828, 1.4845)

Parametry

(max., nejedná se o společný parametr)

Průměr:	do 3,6 m
Délka:	do 20 m
Tloušťka stěny pláště:	max. 36 mm (silnější tloušťky zakružujeme v kooperaci)
Hmotnost:	max. 60 t
Pracovní tlak:	přetlak/vakuum

 Kolony TAMALA

Destilační věže pro jednotlivé frakce ropy i s příslušenstvím.

Navrhujeme (výpočty) a vyrábíme kompletní rektifikační kolony (frakční destilace), využívané v chemickém a petrochemickém průmyslu se všemi zavařenými vnitřními díly a uchycení pro vestavby dle standardů a požadavků zákazníka. Také vyrábíme příslušenství kolon jako je předehřev a ohřev, kde páry stoupají do kolony, separátory potřebné k dostatečnému rozdělení složek, kondenzátory v horní části kolony pro ochlazení a zkapalnění páry, reboilery (tepelné výměníky) na dně kolon pro vyloučení kapaliny, armatury,vývěvy, záchytné, předlohové a sběrné nádrže, katalyzátory, chladiče viz naše produkty a náhradní díly. Vnitřní vestavby jako distributory nástřiku (protiproudý styk kapalné a parní fáze), kloboučková a sítová patra přepadů probublávajících par s deflagmátorem, nosné rošty atd. se instalují až po ukotvení na stavbě. Součástí dodávky kolony je kompletní průvodní dokumentace se všemi požadovanými atesty a zkouškami, včetně pasportu v případě, že se jedná o tlakové zařízení.

Používané jakosti materiálů

Uhlíkové oceli (P265GH,P235GH, P245GH, P280GH, P355NL1/NH, P275NL1, S235JR, S355JR)

Austenitické oceli (1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4435, 1.4539, 1.4541, 1.4571, 1.4828, 1.4845)

Parametry

(max., nejedná se o společný parametr)

Průměr:	do 2,6 m
Délka:	do 33 m
Tloušťka stěny pláště:	do 36 mm
Hmotnost:	max. 60 t
Pracovní tlak:	přetlak/vakuum
Pracovní teplota:	0°C až 340°C

 Nádoby a nádrže TAMALA

Netlakové, tlakové nebo vysokotlaké, jednoplášťové nebo dvouplášťové, stojaté nebo ležaté, s možností různé vestavby.

Velkokapacitní nádoby a nádrže vyrábíme netlakové, tlakové nebo vysokotlaké, jednoplášťové, dvouplášťové, s kuželovými a klenutými dny, přechody, hrdly, průlezy, průhledítky, příruby, armaturami, držáky, oky dle standardů a požadavků zákazníka. Nádoby a nádrže mohou být stojaté i ležaté podle uskladnění média. K nádobám a nádržím dodáváme i ochozy s žebříky, patky a poklopy, vestavby topných výměníků, míchací ústrojí, stavoznaky, filtry, měřicí a sledovací zařízení, plováky a přepážky.

Nádoby vyrábíme z nejrůznějších materiálů dle prostředí a media. Pro zajištění maximálně hladkého vnitřního povrchu, se provádí důkladné vyčištění od zbytků po svařování a ostatních nečistot. Povrch vnitřní plochy nádrže bývá i broušen či přeleštěn, v souladu s požadavky na dodržení kvality skladovaného media a možnosti případné kontaminace podporující korozi. Provedení povrchové úpravy vnějšího povrchu nádob po jeho vyčištění mohou být lakovaná, pozinkovaná atd. dle zadání.Součástí dodávky nádob je kompletní průvodní dokumentace se všemi požadovanými atesty a zkouškami, včetně pasportu v případě, že se jedná o tlakové zařízení.

Používané jakosti materiálů

Uhlíkové oceli (P265GH,P235GH, P245GH, P280GH, P355NL1/NH, P275NL1, S235JR, S355JR)

Legované oceli (1.5415, 1.7380, 1.7375, 1.7362, 1.7335)

Austenitické oceli (1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4435, 1.4539, 1.4541, 1.4571, 1.4828, 1.4845)

Mosaz

Parametry

(max., nejedná se o společný parametr)

Průměr:	do 4,2 m
Délka:	do 26 m
Tloušťka stěny pláště:	do 36 mm
Hmotnost:	max. 60 t

 Chladiče TAMALA

Chladící výměníky trubkové a vzduchové.

Vyrábíme kompletní a vysoce efektivní chladicí výměníky dle standardů a požadavků zákazníka pro jeden nebo dva průchody proudící kapaliny. Umístění chladicích výměníků může být v horizontální až vertikální poloze. Tyto tepelné výměníky (chladiče) se skládají z pláště (válcové, obdélníkové) obsahujícího svazek trubek v trubkovnici. Rozdílnou roztažnost pláště a trubek je pak možné eliminovat buď teplotním dilatačním kompenzátorem na plášti výměníku, nebo teplosměnnými trubkami ve tvaru U pro čisté kapaliny (obtížné čištění), které se mohou nezávisle prodlužovat při změnách teploty.

Chladiče vyrábíme z nejrůznějších materiálů dle prostředí a media. Provedení chladicích výměníků může být s pevnou trubkovnicí, plovoucí hlavou, U-trubkami. Tyto konstrukce mohou zahrnovat kompenzátory v plášti, plátované trubkovnice atd., včetně instalace různých druhů přepážek pro zvýšení účinnosti. Dodáváme i části chladičů např. trubkový svazek (rovné nebo U-trubky) s trubkovnicí plátovanou, návarem. Spoj trubka trubkovnice může být pevnostně zavařen, pevnostně zaválcován popř. kombinací obojího. Součástí dodávky chladiče je kompletní průvodní dokumentace se všemi požadovanými atesty a zkouškami, včetně pasportu tlakových zařízení.

Používané jakosti materiálů

Uhlíkové oceli (P265GH,P235GH, P245GH, P280GH, P355NL1/NH, P275NL1, S235JR, S355JR)

Legované oceli (1.5415, 1.7380, 1.7375, 1.7362, 1.7335)

Austenitické oceli (1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4435, 1.4539, 1.4541, 1.4571, 1.4828, 1.4845)

Mosaz

Parametry

(max., nejedná se o společný parametr)

Průměr:	do 2,5 m
Délka:	do 25 m
Tloušťka stěny pláště:	do 30 mm
Hmotnost:	max. 60 t
Pracovní tlak:	přetlak do 26 bar/vakuum
Pracovní teplota:	až 120°C

 Ohřívače TAMALA

Tepelný výměník s topným vinutím nebo stacionární zásobník s vnitřním otopem jednoplášťový, dvouplášťový, trubkový pro různá media.

Ohřívač může být tepelný výměník s topným vinutím tak i stacionární zásobník s vnitřním otopem. V obou případech slouží k zvýšení teploty média bez změny její fáze. Vyrábíme velkoobjemové jednoplášťové, dvouplášťové, trubkové pro různá media dle standardů a požadavků zákazníka. Mohou být stavěny horizontálně a vertikálně. Tyto tepelné výměníky se skládají z pláště a trubek uspořádaných do několika vrstev protisměrně vinutých šroubovic. Ohřívače vyrábíme z nejrůznějších materiálů dle prostředí a media. Dodáváme i části tepelného viz náhradní díly. Součástí dodávky ohřívače je kompletní průvodní dokumentace se všemi požadovanými atesty a zkouškami.

Ohřívače vyrábíme z nejrůznějších materiálů dle prostředí a media. Provedení ohřívačů jako tepelný výměník může být s pevnou trubkovnicí, plovoucí hlavou, U-trubkami. Tyto konstrukce mohou zahrnovat kompenzátory v plášti, plátované trubkovnice atd., včetně instalace různých druhů přepážek pro zvýšení účinnosti. Dodáváme i části ohřívačů např. trubkový svazek (rovné nebo U-trubky) s trubkovnicí plátovanou, návarem. Spoj trubka trubkovnice může být pevnostně zavařen, pevnostně zaválcován popř. kombinací obojího. Součástí dodávky ohřívače je kompletní průvodní dokumentace se všemi požadovanými atesty a zkouškami, včetně pasportu tlakových zařízení.

Používané jakosti materiálů

Uhlíkové oceli (P265GH,P235GH, P245GH, P280GH, P355NL1/NH, P275NL1, S235JR, S355JR)

Legované oceli (1.5415, 1.7380, 1.7375, 1.7362, 1.7335)

Austenitické oceli (1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4435, 1.4539, 1.4541, 1.4571, 1.4828, 1.4845)

Mosaz

Parametry

(max., nejedná se o společný parametr)

Průměr:	do 2,5 m
Délka:	do 25 m
Tloušťka stěny pláště:	do 30 mm
Hmotnost:	max. 60 t
Pracovní tlak:	přetlak do 400 bar/vakuum
Pracovní teplota:	max. 380°C

 Předehřívače TAMALA

Tepelné výměníky s topným vinutím, dvouplášťové, trubkové pro různá media.

Vyrábíme předehřívače k vysoušení mokré a zvyšování teploty syté nebo přehřáté páry dle standardů a požadavků zákazníka. Umístění předehřívačů může být v horizontální a vertikální poloze. Tyto tepelné výměníky se skládají z pláště (válcové, obdélníkové) obsahujícího svazek trubek v trubkovnici. Rozdílnou roztažnost pláště a trubek je pak možné eliminovat buď teplotním dilatačním kompenzátorem na plášti výměníku, nebo teplosměnnými trubkami ve tvaru U pro čisté kapaliny (obtížné čištění) nebo plovoucí hlavy, které se mohou nezávisle prodlužovat při změnách teploty.

Předehřívače vyrábíme z nejrůznějších materiálů dle prostředí a media. Provedení předehřívačů může být s pevnou trubkovnicí, plovoucí hlavou, U-trubkami. Tyto konstrukce mohou zahrnovat kompenzátory v plášti, plátované trubkovnice atd., včetně instalace různých druhů přepážek pro zvýšení účinnosti. Dodáváme i části předehřívačů např. trubkový svazek (rovné nebo U-trubky) s trubkovnicí plátovanou, návarem. Spoj trubka trubkovnice může být pevnostně zavařen, pevnostně zaválcován popř. kombinací obojího. Součástí dodávky předehřívače je kompletní průvodní dokumentace se všemi požadovanými atesty a zkouškami, včetně pasportu tlakových zařízení.

Používané jakosti materiálů

Uhlíkové oceli (P265GH,P235GH, P245GH, P280GH, P355NL1/NH, P275NL1, S235JR, S355JR)

Legované oceli (1.5415, 1.7380, 1.7375, 1.7362, 1.7335)

Austenitické oceli (1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4435, 1.4539, 1.4541, 1.4571, 1.4828, 1.4845)

Mosaz

Parametry

(max., nejedná se o společný parametr)

Průměr:	do 2,5 m
Délka:	do 25 m
Tloušťka stěny pláště:	do 30 mm
Hmotnost:	max. 60 t
Pracovní tlak:	přetlak do 400 bar/vakuum
Pracovní teplota:	max. 380°C